في مجال معالجة الأنابيب الصناعية، تُستخدم آلات قطع الأنابيب المدارية على نطاق واسع في صناعات البترول، والكيماويات، والطاقة الكهربائية، والغاز الطبيعي، وبناء السفن، وغيرها، بفضل أتمتتها العالية، وكفاءتها العالية في القطع، وتنوع أقطار الأنابيب. ومع ذلك، قد يواجه بعض المستخدمين مشكلةً شائكةً أثناء الاستخدام الفعلي، مثل انخفاض دقة القطع، وانحراف كبير في الشقوق، وظهور نتوءات واضحة في المقطع العرضي، وعدم تساوي ميلان السطح النهائي، وغيرها من الظواهر، مما يؤثر ليس فقط على جودة اللحام اللاحقة، بل قد يؤدي أيضًا إلى انخفاض كفاءة العملية بأكملها.
إذًا، ما هي العوامل التي تُسبب انخفاض دقة القطع في آلة قطع الأنابيب المدارية؟ ستُجري هذه المقالة تحليلًا مُفصّلًا من جوانب مُتعددة، مثل المعدات نفسها، وإجراءات التشغيل، واختيار المواد الاستهلاكية، والعوامل البيئية، وغيرها، وستُقدّم حلولًا مُناسبة تُساعدك على تحسين دقة القطع وتحقيق معالجة دقيقة وفعالة لأنابيب الأنابيب.
يكمن جوهر آلة قطع الأنابيب المدارية في نظام التوجيه "المسار"، ودقته تؤثر بشكل مباشر على جودة القطع.
إذا لم يتم تسوية المسار أثناء التثبيت، فسيؤدي ذلك إلى اهتزاز آلة القطع أو انحرافها قليلاً أثناء المشي، مما يؤدي إلى انحرافات في خط القطع.
اقتراحات الحل:
قبل تركيب المسار، تأكد من استخدام ميزان لقياسه بدقة للتأكد من أن جميع مفاصل المسار متصلة بإحكام، وأن المسار مستقيم تمامًا دون أي اختلافات واضحة في الارتفاع. وفي الوقت نفسه، تحقق بانتظام من أن المسار غير متماسك أو متآكل، وقم بمعايرته وتدعيمه في الوقت المناسب.
تعاني بعض المسارات ذات الجودة المنخفضة من مشاكل ضعف الصلابة والتشوه السهل، خاصة عند السير باستخدام معدات القطع عالية الحرارة أو المعدات الثقيلة، والتي تكون عرضة للانحناء الدقيق، مما يؤثر على دقة التوجيه.
اقتراحات الحل:
اختر مسارات مصنوعة من فولاذ عالي القوة لضمان قدرتها على تحمل الأحمال ومقاومة التشوه. في الأماكن ذات الاستخدام المتكرر أو البيئات القاسية، يُنصح باستخدام مسارات مُقوّاة وزيادة نقاط الدعم لتجنب غرق المسار أو انحرافه.
المسار هو مجرد نظام توجيهي، واستقرار جسم المعدات هو أيضًا عامل مهم يؤثر على دقة القطع.
مع تمديد وقت الاستخدام، قد تصبح بعض أجزاء التوصيل الميكانيكية داخل آلة القطع ذات المسار (مثل مقعد تثبيت رأس القطع، ومحامل المحرك، وآلية نقل التروس، وما إلى ذلك) فضفاضة أو مهترئة، مما يؤدي إلى اهتزاز أو انحراف المسار أثناء القطع.
اقتراحات الحل:
قم بفحص الماكينة بالكامل بانتظام، مع التركيز على التحقق من إحكام الموصلات، وما إذا كانت أجزاء ناقل الحركة مهترئة، وما إذا كان المحرك يعمل بسلاسة، وما إلى ذلك. إذا كان هناك ارتخاء، فيجب التعامل معه على الفور لمنع تفاقم المشكلة.
تعاني بعض تصميمات المعدات من مشكلة انحراف مركز الثقل. عند تحرك المعدات على المسار، ينحرف مركز الثقل عن المحور المركزي، مما يؤدي إلى عدم استقرار التشغيل ويؤثر على دقة القطع.
اقتراحات الحل:
عند الشراء، يُفضّل اختيار المعدات ذات توزيع مركز الثقل المناسب وعرض الهيكل المناسب. وفي الوقت نفسه، أثناء التركيب أو النقل، يُرجى مراعاة استواء المعدات وتجنب إمالة الجهاز.
حتى لو لم تكن هناك مشكلة في معدات الأجهزة، فإن معلمات القطع غير الصحيحة ستؤدي أيضًا إلى جودة قطع دون المستوى.
تؤثر سرعة القطع بشكل مباشر على استواء القطع وعموديته. فالسرعة الزائدة قد تؤدي بسهولة إلى التصاق الخبث وعدم تساوي القطع؛ بينما قد تؤدي السرعة البطيئة إلى مشاكل مثل تمدد المنطقة المتأثرة بالحرارة، واحتراق حافة الأنبوب، وتشوهها.
اقتراحات الحل:
اضبط سرعة القطع المناسبة وفقًا لأنواع الأنابيب المختلفة وسمك جدرانها. على سبيل المثال، تختلف السرعات المطلوبة للفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ، كما تختلف الأنابيب السميكة والرقيقة. يُنصح بالرجوع إلى دليل المعدات أو المعايير الموصى بها من الشركة المصنعة.
حجم اللهب أو شدة تيار البلازما منخفض للغاية، ولا يمكن إجراء القطع من خلاله؛ وسوف يؤدي الارتفاع الشديد إلى ذوبان الحافة وتشويهها والتأثير على العمودية.
اقتراحات الحل:
تأكد من استخدام نوع فوهة القطع المناسب، وزاوية اللهب، ونسبة الغاز المناسبة. في حالة القطع بالبلازما، يجب أن تتوافق قيمة التيار المناسبة مع السُمك الفعلي للمادة.
عند القطع باستخدام آلة القطع ذات المسار، يجب إبقاء رأس القطع عموديًا على الأنبوب، وإلا فإن الشق سيكون مشطوفًا، مما يؤدي إلى عدم القدرة على تثبيت الواجهة أو يتطلب الكثير من المعالجة اللاحقة.
يتجاهل العديد من المشغلين ضبط زاوية رأس القطع قبل القطع ويقومون بالتشغيل مباشرة، مما يؤدي إلى سطح قطع منحرف.
اقتراحات الحل:
بعد كل عملية تركيب أو استبدال لرأس القطع، تأكد من استخدام مقياس الزاوية لمعايرة الزاوية للتأكد من أنها عمودية على المحور المركزي للأنبوب.
إذا دار الأنبوب أو اهتز أثناء عملية القطع، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في تغيير زاوية القطع، مما يؤثر على عمودية ودقة شكل القطع.
اقتراحات الحل:
قبل القطع، يجب تثبيت الأنبوب بإحكام لتجنب حركته أثناء التشغيل. بالنسبة للأنابيب الكبيرة، يمكن استخدام أقواس أو مشابك خاصة لدعم إضافي.
حتى أكثر المعدات تطورًا تتطلب مشغلين محترفين للتحكم بها وصيانتها. قد يؤثر التشغيل غير المنتظم بسهولة على دقة القطع.
بعض المشغلين المبتدئين ليسوا على دراية بوظائف آلة قطع المسار، ويقومون بتعديل المعلمات بشكل أعمى عند ضبط واجهة التشغيل، مما يؤدي إلى انخفاض جودة القطع.
اقتراحات الحل:
يجب على المشغلين الحصول على تدريب احترافي، والتعرف على منطق إعداد المعلمات المختلفة، وطرق الاستجابة للمواد المختلفة، وتعلم التقنيات الجديدة والوظائف الجديدة بانتظام.
عدم إجراء التنظيف والتزييت اليومي، يُقصّر عمر خدمة الجهاز وتقلّ دقته. على سبيل المثال، قد يُسبّب الغبار أو برادة الحديد الملتصقة بقضيب الانزلاق عدم استقرار التشغيل.
اقتراحات الحل:
قم بإعداد خطة صيانة منتظمة، خاصة لتنظيف السكك الحديدية، وتزييت ناقل الحركة، واستبدال الفوهة، ومعايرة اللهب، وما إلى ذلك، لضمان أن تكون المعدات دائمًا في أفضل حالة عمل.
بالإضافة إلى المعدات والعوامل البشرية، قد تؤثر البيئة الخارجية أيضًا بشكل غير مباشر على دقة القطع.
في ظل ظروف درجات الحرارة العالية أو المنخفضة، يتمدد الفولاذ وينكمش، مما يؤثر على استقرار أبعاد القطع.
اقتراحات الحل:
حاول تجنب عمليات القطع الدقيقة عندما تتغير درجة الحرارة بشكل كبير، أو قلل من تأثير اختلافات درجات الحرارة عن طريق تسخين قطعة العمل مسبقًا والتحكم في درجة الحرارة المحيطة.
إذا كانت هناك أعمال بناء أو آلات ثقيلة تعمل بالقرب من موقع القطع، فقد يؤثر اهتزاز الأرض على استقرار السكك الحديدية وتشغيل المعدات.
اقتراحات الحل:
اختر بيئةً مستقرةً نسبيًا لعمليات القطع. عند الحاجة، استخدم وساداتٍ لامتصاص الصدمات، وقواعد ثابتة، وما إلى ذلك للتخفيف من الصدمات.
إذا كنت تواجه مشاكل تتعلق بدقة قطع السكك الحديدية، فقد ترغب في التحقق من محتويات هذه المقالة، وتحسينها واحدة تلو الأخرى، وتحسين كفاءة المعالجة ومعدل تأهيل المنتج.
إذا كنتم بحاجة إلى مزيد من النصائح حول اختيار معدات قطع الأنابيب المدارية أو نصائح الاستخدام أو خطط الصيانة، يُرجى ترك رسالة للتواصل. سنواصل تقديم الدعم الفني الاحترافي والرؤى المتخصصة في هذا المجال.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
اترك رسالة
لغة
خلف
السابق
التالى
Dec 11,2024
