يعد تشوه الأنابيب أحد أكثر مشكلات الجودة شيوعًا عند معالجة الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، وخاصة الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. على الرغم من أن آلة القطع المدارية مصممة لتوفير قطع دقيق ومتحكم فيه، إلا أنه لا يزال من الممكن أن يصبح الأنبوب مسطحًا أو مشوهًا أو خارج الدائرة قليلاً إذا لم تتم مطابقة عملية القطع بشكل صحيح مع قطعة العمل.
بالنسبة للمصنعين، يعد تشوه الأنابيب أكثر من مجرد مشكلة تجميلية. يمكن أن تؤدي نهاية الأنبوب المشوهة إلى جعل عملية اللحام أو التركيب أو التجميع أو الختم اللاحقة أكثر صعوبة. يمكن أن يؤثر أيضًا على اتساق الأبعاد ويزيد من كمية التشطيب اليدوي المطلوبة.
والخبر السار هو أن تشوه الأنابيب عادة لا يحدث بسبب عامل واحد. إنه نتيجة لعدة ظروف تعمل معًا، بما في ذلك قوة التثبيت المفرطة، وأدوات القطع غير المناسبة، ومعلمات القطع غير الصحيحة، والدعم غير الكافي، ومواد الأنابيب، وسمك الجدار، وإعداد الماكينة.
يعد فهم هذه الأسباب أمرًا ضروريًا عند اختيار وتشغيل آلات القطع المدارية. ومن خلال تحديد مصدر التشوه وضبط عملية القطع وفقًا لذلك، يمكن للمصنعين تحقيق قطع أنظف مع الحفاظ على الشكل الهندسي الأصلي للأنبوب.
يشير تشوه الأنبوب إلى تغيير غير مرغوب فيه في الشكل أو الأبعاد الأصلية للأنبوب أثناء القطع.
قد يصبح الأنبوب المستدير بيضاويًا قليلاً، أو مسطحًا، أو منبعجًا، أو مشوهًا حول منطقة القطع. في بعض الحالات، قد يكون التشوه مرئيًا مباشرة بعد القطع. وفي حالات أخرى، قد يظل الأنبوب مقبولًا بصريًا ولكنه يظهر تغيرات في الأبعاد تصبح واضحة أثناء التجميع أو اللحام.
تشمل الأشكال الشائعة للتشوه ما يلي:
التسطيح بالقرب من منطقة القطع
البيضاوي للأنبوب
الخدوش المحلية الناجمة عن لقط
تشويه الأنابيب ذات الجدران الرقيقة
نهايات الأنابيب غير النظامية
التغييرات في الملف الشخصي الدائري
تشويه زاوي طفيف
يكون الخطر أكبر بشكل عام عند معالجة الأنابيب ذات الجدران الرقيقة لأنها تتمتع بمقاومة هيكلية أقل ضد القوى الخارجية.
يجب أن توفر آلة قطع الأنابيب المدارية المختارة بشكل صحيح تثبيتًا ثابتًا وقطعًا متحكمًا فيه لتقليل هذه المشكلات، ولكن يجب أن يتم تكوين الماكينة بشكل صحيح للأنبوب المحدد الذي تتم معالجته.
أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لتشوه الأنابيب هو ضغط التثبيت المفرط.
يحتاج نظام التثبيت إلى تثبيت الأنبوب بقوة كافية لمنع الحركة أثناء القطع. ومع ذلك، إذا كانت القوة عالية جدًا، خاصة على الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، فيمكن ضغط جدار الأنبوب.
يمكن أن يؤدي هذا إلى:
أقسام مسطحة
الخدوش المحلية
نهايات الأنابيب بيضاوية الشكل
تشوه دائم
هذه المشكلة مهمة بشكل خاص عند معالجة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة.
يجب أن توفر آلة قطع الأنابيب المدارية الاحترافية نظام تثبيت يوازن بين الاستقرار والتحكم في التشوه. الهدف ليس تثبيت الأنبوب بإحكام قدر الإمكان. بدلاً من ذلك، الهدف هو تطبيق قوة كافية وموزعة بالتساوي لمنع الحركة دون الإضرار بالأنبوب.
ولذلك يجب على المشغلين اتباع إجراءات التثبيت الموصى بها من قبل الشركة المصنعة بدلاً من الاعتماد على الضغط الزائد لتأمين قطعة العمل.
سمك الجدار له تأثير كبير على كيفية تفاعل الأنبوب مع قوى القطع والتثبيت.
يتمتع الأنبوب ذو الجدران السميكة عمومًا بصلابة هيكلية أكبر ويمكنه مقاومة القوى الخارجية بشكل أكثر فعالية. ومع ذلك، يمكن للأنبوب ذي الجدران الرقيقة أن يتشوه بسهولة أكبر.
وهذا يعني أن نفس ضغط التثبيت الذي يعمل جيدًا للأنبوب السميك قد يكون مفرطًا للأنبوب ذي الجدران الرقيقة.
عند اختيار آلات القطع المدارية، يجب على المشترين تزويد المورد بمعلومات دقيقة حول:
القطر الخارجي للأنبوب
سمك الجدار
مادة الأنابيب
طول الأنبوب
دقة القطع المطلوبة
يجب بعد ذلك اختيار الماكينة بناءً على المجموعة الكاملة من هذه المواصفات.
إن مجرد معرفة قطر الأنبوب لا يكفي لتحديد ما إذا كان تكوين جهاز معين مناسبًا أم لا.
حتى عندما تكون قوة التثبيت مناسبة، فإن موضع المشابك يمكن أن يؤثر على تشوه الأنبوب.
إذا لم يتم تثبيت قطعة العمل بشكل صحيح في نظام التثبيت، فقد يتركز الضغط في مناطق معينة بدلاً من توزيعه بالتساوي حول الأنبوب.
هذا يمكن أن يخلق تشوه موضعي.
قد يؤدي وضع التثبيت غير المناسب أيضًا إلى السماح للأنبوب بالتحرك قليلاً أثناء القطع، مما يخلق مصدرًا آخر لعدم تناسق الأبعاد.
قبل تشغيل آلة القطع المدارية، يجب على المشغل التأكد مما يلي:
تم وضع الأنبوب بشكل صحيح.
يتم توسيط الأنبوب بشكل صحيح.
تم تثبيت مكونات التثبيت بشكل صحيح.
يتم دعم قطعة العمل بشكل مناسب.
قوة التثبيت مناسبة للأنبوب.
يعد الوضع الصحيح مهمًا بشكل خاص للأنابيب ذات القطر الصغير والأنابيب الرقيقة الجدران.
تعتمد عملية القطع المداري على علاقة مستقرة بين الأنبوب ورأس القطع.
إذا لم يتم توسيط الأنبوب بشكل صحيح، فقد لا تتبع أداة القطع مسار القطع المقصود بالتساوي حول قطعة الشغل.
يمكن أن يساهم ضعف التمركز في:
إزالة المواد بشكل غير متساو
نهايات الأنابيب غير النظامية
زيادة مقاومة القطع
تشوه موضعي
سمك الجدار غير متناسق عند القطع
تستخدم بعض آلات قطع الأنابيب المدارية أنظمة تثبيت ذاتية التمركز لتحسين وضع قطع العمل.
يمكن أن تساعد آليات التمركز الذاتي في تقليل أخطاء تحديد الموضع، ولكن لا يزال المشغل بحاجة إلى التأكد من إدخال الأنبوب ودعمه بشكل صحيح قبل بدء القطع.
القطع نفسه يولد قوة ميكانيكية.
إذا واجهت أداة القطع مقاومة كبيرة جدًا، فيمكن نقل هذه القوة إلى الأنبوب.
هذا مهم بشكل خاص عند معالجة الأنابيب ذات الجدران الرقيقة.
قد تنتج قوة القطع المفرطة عن:
أداة قطع غير مناسبة
شفرة مملة
سرعة القطع غير صحيحة
ضغط التغذية المفرط
قطع المواد التي تتجاوز القدرة الموصى بها للآلة
قوة المحرك غير كافية
عندما تصبح قوة القطع عالية جدًا، قد يتعرض الأنبوب لتشوه محلي بدلاً من مجرد السماح للأداة بإزالة المواد بسلاسة.
يجب أن تحافظ آلة القطع المدارية التي تم تكوينها بشكل صحيح على قوى القطع الخاضعة للرقابة المناسبة للمادة وسمك الجدار.
يمكن أن يكون لحالة أداة القطع تأثير كبير على تشوه الأنبوب.
يمكن لأداة القطع الحادة والمختارة بشكل صحيح إزالة المواد بكفاءة من خلال مقاومة يمكن التحكم فيها.
وبالمقارنة، قد تتطلب الأداة البالية قوة أكبر لتحقيق نفس النتيجة.
هذا يمكن أن يزيد:
مقاومة القطع
توليد الحرارة
اهتزاز
وقت المعالجة
الضغط الميكانيكي على الأنبوب
اختيار الأداة لا يقل أهمية.
قد لا تكون الشفرة المصممة لمادة واحدة أو لسمك الجدار مناسبة لتطبيق آخر.
عند استخدام آلات القطع المدارية، يجب على الشركات المصنعة اختيار أدوات القطع بناءً على مادة الأنبوب، والقطر، وسمك الجدار، وتكوين الماكينة.
يمكن أن يساعد الفحص المنتظم للأداة والاستبدال في الوقت المناسب في منع التشوه الناتج عن مقاومة القطع المفرطة.
يجب أن تتوافق سرعة القطع مع قطعة العمل وأداة القطع.
إذا كانت سرعة القطع شديدة للغاية بالنسبة لمادة الأنبوب وسمك الجدار، فقد يواجه نظام القطع مقاومة مفرطة.
إذا كانت السرعة بطيئة جدًا، فقد تظل الأداة على اتصال بالمادة لفترة أطول من اللازم، مما قد يؤدي إلى زيادة توليد الحرارة والتأثير على الإنتاجية.
تعتمد سرعة القطع المناسبة على عوامل مثل:
مادة الأنابيب
سمك الجدار
قطر الأنبوب
أداة القطع
خصائص المحرك
تصميم الآلة
لا توجد سرعة قطع واحدة مناسبة لكل أنبوب.
لهذا السبب، يجب على المشغلين استخدام المعلمات الموصى بها المقدمة من قبل الشركة المصنعة لآلة القطع المدارية وتعديلها وفقًا للتطبيق الفعلي عندما يكون ذلك مناسبًا.
ضغط التغذية هو عامل مهم آخر.
عندما يستخدم المشغلون الكثير من القوة أثناء القطع اليدوي، قد يتم دفع الأداة بقوة داخل الأنبوب.
هذا يمكن أن يزيد من مقاومة القطع ويخلق ضغطًا إضافيًا على قطعة العمل.
تعتبر الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ذات الجدران الرقيقة حساسة بشكل خاص لهذه المشكلة.
تسمح التغذية الخاضعة للتحكم لأداة القطع بإزالة المواد تدريجيًا بدلاً من دفع الأداة عبر الأنبوب.
في آلات قطع الأنابيب المدارية الآلية، يمكن أن يكون التحكم في التغذية أكثر اتساقًا لأن العملية تخضع للنظام الميكانيكي أو الإلكتروني للآلة.
بالنسبة للمعدات اليدوية، يصبح تدريب المشغلين ذا أهمية خاصة.
يصبح دعم الأنابيب ذا أهمية متزايدة مع زيادة طول الأنبوب.
يمكن للأنبوب الطويل أن ينحني أو يتدلى تحت ثقله إذا لم يتم دعمه بشكل صحيح.
قد تؤثر هذه الحركة على منطقة القطع وتخلق قوى إضافية أثناء المعالجة.
الدعم غير الكافي يمكن أن يسبب:
حركة الأنابيب
اختلال
التحميل غير المتكافئ
قطع عدم الاستقرار
تشوه بالقرب من القطع
يمكن أن تساعد الدعامات الإضافية أو التركيبات أو ترتيبات العمل المناسبة في الحفاظ على موضع الأنبوب.
عند التخطيط لعملية قطع الأنابيب المدارية، يجب على الشركات المصنعة أن تأخذ في الاعتبار قطعة العمل بأكملها بدلاً من التركيز فقط على رأس الماكينة.
لا تستجيب جميع الأنابيب لقوى القطع بنفس الطريقة.
تؤثر خصائص المواد مثل الصلابة والليونة والمرونة والسمك على كيفية تصرف قطعة العمل أثناء التشغيل الآلي.
على سبيل المثال، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في تطبيقات الأنابيب الدقيقة، ولكن يمكن أن يكون للدرجات المختلفة خصائص قطع مختلفة.
الألومنيوم خفيف الوزن نسبيًا وقد يتصرف بشكل مختلف تحت ضغط التثبيت، في حين أن السبائك الأكثر صلابة يمكن أن تتطلب قوة قطع أكبر.
ولذلك، يجب أن يكون تكوين الجهاز مطابقًا للمادة التي تتم معالجتها.
عند شراء آلة قطع الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ، يجب على المشترين تقديم معلومات مفصلة حول درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة كلما كان ذلك ممكنًا.
وهذا يسمح للمورد بالتوصية بأدوات القطع ومعايير التشغيل المناسبة.
قطر الأنبوب وسمك الجدار لهما تأثير مشترك على التشوه.
يمكن أن يكون الأنبوب ذو القطر الكبير ذو الجدار الرقيق جدًا عرضة للتشوه بشكل مدهش، على الرغم من أن حجمه الإجمالي كبير.
وبالمثل، قد يكون الأنبوب ذو القطر الصغير ذو الجدار السميك أكثر صلابة.
لذلك، لا ينبغي أن يعتمد اختيار الماكينة فقط على القطر الخارجي.
يجب على المورد الذي يقوم بتقييم آلة القطع المدارية أن يأخذ بعين الاعتبار ما يلي بشكل مثالي:
القطر الخارجي + سمك الجدار + المادة + متطلبات القطع
وهذا يوفر أساسًا أكثر دقة لاختيار الماكينة وتكوين التثبيت.
يمكن أن تؤثر صلابة الماكينة أيضًا على التشوه.
أثناء القطع، تحتاج الآلة إلى الحفاظ على علاقة مستقرة بين قطعة العمل ورأس القطع.
إذا كان هيكل الماكينة أو المكونات الميكانيكية تسمح بالحركة المفرطة، فقد يحدث اهتزاز.
يمكن أن يزيد الاهتزاز من مقاومة القطع ويؤثر على جودة نهاية الأنبوب النهائية.
تشمل الأسباب المحتملة ما يلي:
مكونات فضفاضة
محامل البالية
عدم كفاية الصلابة الهيكلية
لقط سيئة
أدوات القطع التالفة
معلمات القطع غير الصحيحة
يجب أن توفر آلة القطع المدارية المصممة جيدًا هيكلًا ميكانيكيًا مستقرًا قادرًا على التعامل مع القوى المتولدة أثناء التشغيل العادي.
يمكن أن يؤثر التآكل الميكانيكي تدريجيًا على أداء القطع.
قد تتآكل المحامل ومكونات ناقل الحركة وأجزاء التثبيت والأدلة والمكونات المتحركة الأخرى بعد التشغيل لفترة طويلة.
عندما تتطور هذه المكونات إلى لعب أو حركة مفرطة، فإن رأس القطع قد لا يحافظ على نفس مستوى الاستقرار.
هذا يمكن أن يساهم في:
تخفيضات غير متساوية
زيادة الاهتزاز
ضعف التكرار
حركة الأنابيب
التشوه
ولذلك فإن الفحص المنتظم ضروري.
يجب على الشركات المصنعة وضع جدول صيانة بناءً على تردد التشغيل وتوصيات مورد آلة القطع المدارية.
يمكن أن تكون الآلة قادرة من الناحية الفنية على إنتاج قطع عالية الجودة ولكنها لا تزال تقدم نتائج سيئة إذا كان الإعداد غير صحيح.
قبل البدء في دورة القطع، يجب على المشغلين التحقق مما يلي:
نموذج الجهاز الصحيح والتكوين
أداة القطع الصحيحة
التثبيت المناسب للأداة
وضع الأنابيب الصحيح
لقط مناسب
دعم الأنابيب الكافي
معلمات القطع المناسبة
يمكن أن يؤدي إجراء الإعداد الموحد إلى تقليل الاختلاف بين المشغل والمشغل.
يعد هذا مفيدًا بشكل خاص للمصنعين الذين يقومون بمعالجة أحجام أو مواد مختلفة للأنابيب على مدار اليوم.
يرتبط القطع المداري عمومًا بعمليات القطع الخاضعة للرقابة، ولكن لا يزال من الممكن توليد الحرارة اعتمادًا على المادة وأداة القطع والسرعة وظروف التشغيل.
قد تؤثر الحرارة الزائدة على مادة الأنبوب وأداة القطع.
يمكن أن تصبح الحرارة مصدر قلق عندما:
الأداة تلبس
مقاومة القطع عالية
معلمات القطع غير مناسبة
تظل الأداة على اتصال بالمادة لفترة طويلة جدًا
يمكن أن يساعد اختيار الأداة المناسبة ومعلمات التشغيل في التحكم في توليد الحرارة.
بالنسبة للتطبيقات الدقيقة، يمكن أن يساهم تقليل التأثير الحراري غير الضروري في تحسين استقرار الأبعاد.
قد يؤدي استخدام آلة خارج نطاق التشغيل الموصى به إلى زيادة خطر التشوه بشكل كبير.
على سبيل المثال، إذا كانت الآلة مخصصة لقطر معين ونطاق سمك الجدار، فإن محاولة قطع مادة أكثر سمكًا بشكل كبير قد تزيد الحمل على نظام القطع.
يمكن أن يؤدي هذا إلى:
قوة القطع المفرطة
زيادة الاهتزاز
قطع أبطأ
تلف الأداة
نهايات الأنابيب ذات الجودة الرديئة
تشوه الشغل
لذلك، يجب على المشترين دائمًا مقارنة مواصفات الأنابيب الفعلية مع قدرة الماكينة الموصى بها من قبل الشركة المصنعة.
يجب أن توفر آلة قطع الأنابيب المدارية المختارة بشكل صحيح سعة كافية للتطبيق المقصود دون أن تكون كبيرة الحجم دون داع.
يبدأ منع التشوه باختيار الماكينة المناسبة ويستمر طوال عملية القطع.
فيما يلي العديد من التدابير العملية التي يمكن للمصنعين اتخاذها.
تجنب قوة التثبيت المفرطة، خاصة عند معالجة الأنابيب ذات الجدران الرقيقة.
يجب أن يكون الأنبوب آمنًا ولكن غير مضغوط دون داع.
تأكد من وضع الأنبوب بشكل صحيح قبل القطع.
يمكن أن تساعد أنظمة التثبيت ذاتية التمركز في تحسين إمكانية التكرار، خاصة عند معالجة قطع متعددة.
استخدم شفرة أو أداة قطع مناسبة لمادة الأنبوب وسمك الجدار.
افحص الأداة بانتظام واستبدلها عند الضرورة.
يجب أن تكون سرعة القطع والتغذية مناسبة للمادة والأبعاد المحددة.
تجنب استخدام معلمات متطابقة لكل نوع من الأنابيب.
يجب دعم الأنابيب الطويلة أو المرنة بشكل صحيح لمنع الحركة والترهل.
فحص بانتظام:
المشابك
محامل
أدوات القطع
مكونات ناقل الحركة
السحابات
الأجزاء المتحركة
معالجة الاهتزازات أو الحركة غير العادية قبل أن تؤثر على جودة الإنتاج.
يجب أن يفهم المشغلون كيف يؤثر ضغط التثبيت وسرعة القطع والتغذية والأدوات وخصائص الأنابيب على التشوه.
التدريب المناسب يمكن أن يمنع العديد من المشاكل التي يمكن تجنبها.
إذا ظهر التشوه فجأة أثناء الإنتاج، فلا تفترض على الفور أن الجهاز نفسه معيب.
يمكن أن يساعد الفحص المنهجي في تحديد السبب الحقيقي.
تأكد من مادة الأنبوب وقطره وسمك الجدار واتساق الأبعاد.
تحقق مما إذا كان الأنبوب متمركزًا وما إذا كان ضغط التثبيت مناسبًا.
ابحث عن التآكل أو التلف أو التثبيت غير الصحيح أو الأدوات غير المناسبة.
مراجعة سرعة القطع وإعدادات التغذية.
افحص الماكينة بحثًا عن المكونات السائبة أو البالية.
تأكد من دعم قطعة العمل بشكل كافٍ طوال عملية القطع.
تأكد من أن التطبيق يقع ضمن نطاق التشغيل الموصى به.
يمكن أن تساعد هذه العملية الشركات المصنعة على التمييز بين المشكلات التي تسببها قطعة العمل والأدوات وإعداد الماكينة والمعدات نفسها.
إذا كان تطبيقك الأساسي يتضمن أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ ذات جدران رقيقة، فيجب أن يكون التحكم في التشوه أحد الاعتبارات الرئيسية عند اختيار المعدات.
بدلاً من السؤال فقط عن سرعة القطع أو قوة المحرك، يجب على المشترين أن يسألوا الموردين عن:
تصميم لقط
توسيط الأنابيب
الحد الأدنى لقطر الأنبوب
سمك الجدار المدعوم
خيارات أداة القطع
السيطرة على التشوه
صلابة الآلة
دقة القطع
الملحقات المتوفرة
قد توفر الآلة المصممة خصيصًا لمعالجة الأنابيب الدقيقة حلاً أفضل من قاطع الأنابيب للأغراض العامة.
يعد هذا مهمًا بشكل خاص للتطبيقات التي سيتم فيها توصيل الأنابيب المقطوعة أو لحامها أو تجميعها مباشرة بعد القطع.
يمكن أن يؤدي تشوه الأنبوب إلى حدوث مشكلات أثناء عمليات اللحام اللاحقة.
إذا لم تعد نهاية الأنبوب مستديرة أو مربعة بشكل صحيح، فقد يكون من الصعب تحقيق محاذاة متسقة.
يمكن أن يؤثر هذا على:
التجهيز المشترك
تحضير اللحام
الاتساق بين المكونات
كفاءة الإنتاج
جودة التجميع النهائية
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب تصنيع أنابيب دقيقًا، فإن التحكم في التشوه أثناء عملية القطع الأولية يمكن أن يقلل من المشكلات بشكل أكبر في خط الإنتاج.
وهذا هو أحد الأسباب وراء تفضيل آلات القطع المدارية الاحترافية في كثير من الأحيان للتطبيقات التي تكون فيها قابلية التكرار وجودة نهاية الأنابيب مهمة.
فلماذا يحدث تشوه الأنابيب أثناء القطع المداري؟
تتضمن الإجابة عادة مجموعة من العوامل وليس مشكلة واحدة. يمكن أن يساهم ضغط التثبيت المفرط، وجدران الأنابيب الرقيقة، والتمركز الضعيف، وأدوات القطع غير المناسبة، وقوة القطع المفرطة، ومعلمات القطع غير الصحيحة، ودعم الأنابيب غير الكافي، والاهتزاز، وخصائص المواد، وعدم كفاية صيانة الماكينة في حدوث التشوه.
المفتاح لمنع هذه المشاكل هو التعامل مع عملية القطع كنظام كامل.
يجب أن تعمل الآلة وآلية التثبيت وأداة القطع ومواد الأنابيب وسمك الجدار ومعلمات القطع ودعم قطعة العمل وتقنية المشغل معًا.
عند اختيار آلات القطع المدارية، يجب على المشترين النظر إلى ما هو أبعد من المواصفات الأساسية وتقييم مدى توافق المعدات مع متطلباتهم الفعلية لمعالجة الأنابيب. يمكن لآلة قطع الأنابيب المدارية التي تم تكوينها بشكل صحيح أن تساعد في تقليل التشوه مع توفير نهايات أنابيب نظيفة ومتسقة وقابلة للتكرار.
بالنسبة للمصنعين الذين يقومون بمعالجة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة أو الأنابيب الدقيقة الأخرى، فإن اختيار الشركة المصنعة لآلة القطع المدارية المناسبة، واستخدام الأدوات المناسبة، والحفاظ على التثبيت المناسب، واتباع إجراءات التشغيل الموصى بها يمكن أن يحدث فرقًا كبيرًا في جودة القطع وكفاءة الإنتاج الإجمالية.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
اترك رسالة
لغة
خلف
السابق
التالى
Apr 09,2026
